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      地質鉆探管的主要工藝特點

      任何設備或者產品在生產的時候,都會有不同的生產工藝,同時在制作過程中發揮著不同的作用。就比如地質鉆探管,它的主要工藝流程簡單來說就是這樣的:電弧爐初煉——爐外精煉——方坯連鑄——管坯軋制——管坯穿孔——荒管熱處理——鋼管冷拔——成品熱處理——鋼管矯正——驗收——包裝入庫??粗谱鬟^程挺簡單的不是嗎?其實實踐起來很多注意事項和問題在等著我們。接下來我們就講一下該產品的主要工藝的特點是什么。
      1、主要工藝之42MnMo7煉鋼工藝:
      42MnMo7冶煉的關鍵是成分控制,降低有害雜質和氣體含量是避免鑄坯中的偏析,因此對冶煉工藝作了如下要求:
      (1)熔化過程注意控制吹氧強度,確保熔清碳大于0. 50%,終點碳大于0. 20%;
      (2)由于錳鐵加入量大,為防止錳鐵增P引起P超標,初煉爐放鋼P≤0.10%,放鋼溫度大于1640℃;
      (3)按95%的回收率隨鋼流加入鈮鐵;
      (4)吊包溫度:首包1580-1590℃ ,續包1560-1570℃。
      2、地質鉆探管的主要工藝之管坯軋制:
      42MnMo7為中碳貝氏體系列鋼,添加了一定量的Nb,Nb的加入可以阻止奧氏體原始晶粒在鋼坯加熱過程中的長大??紤]到把Nb固溶到奧氏體中及確保在再結晶區域軋制,因此加熱溫度設定為1180-1220℃??刂平K軋溫度的目的為細化晶粒,防止管坯塑性劣化,大量研究表明:通過在奧氏體臨界溫度附近軋制,由于變形溫度降低,奧氏體再結晶能力弱,奧氏體晶體被壓延拉長,同時變形過程產生的位錯等缺陷不易消失,因此提供了大量的形核位置,形核率高,晶粒細化鋼材韌性好。軋制工藝控制中確定終軋溫度為Ar3+(50-100)℃約820-870℃。
      3、主要工藝之管坯穿孔:
      (1)坯料檢驗—剪切下料—斜底爐加熱—二輥斜軋穿孔
      (2)管坯加熱時采用低溫慢速,加熱出爐溫度控制在1220-1240℃,加熱時間50-60min,軋制節奏控制3支/min,爐內布料支數保持在150支以上。
      4、主要工藝之冷拔:
      荒管經過去內應力退火、酸洗、潤滑后放置2-3天去除氫脆,再在75t鏈式冷拔機上拔制成品
      以上的這些地質鉆探管的主要工藝特點是不是不太理解?其理論知識確實有點難以理解,但是如果利用其發揮作用的話,那將是非常大并且重要的作用。當然,在該產品進行冷拔拔制過程中盡量避免出現裂紋、裂口、拔斷等問題,那么煉制結果的成功率就會很大。

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